JHCでは、主に食品工場向けの生産ライン機械の設計・製造・アフターフォローを行っています。
設計者や製造スタッフが一丸となって作業に取り組み、役割分担をしながら効率よく進めています。
写真では、実際の製造工程の様子などを紹介しています。
機械設計
お客様の要望に合わせたオーダーメイド機械の設計を行っています。
CADを使って部品や装置の形状・動作を確認しながら、効率的で安全なライン設計を進めます。
設計担当同士で意見を出し合い、最適な設計をチームで作り上げています。
溶接作業
ステンレス素材を中心に、熟練の技術者が一つひとつ丁寧に溶接しています。強度や耐久性はもちろん、食品を扱う現場にふさわしい清潔さや美しい仕上がりにもこだわり、長く安心して使える設備を実現しています。
金属カット作業
図面をもとに、必要なサイズや形状に合わせて金属を正確に切り出します。食品工場のライン設備に使用する部品は、わずかな誤差が全体の動作に影響を及ぼすため、精密さが求められます。
穴あけ加工
部品に必要な取付穴や通気孔などは、NCボール盤やレーザードリルを用いて高精度に加工します。食品工場のライン設備においては、わずかな位置ズレや径の誤差が稼働効率や安全性に直結するため、ミクロン単位での精度管理が重要です。
